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棉被生产设备牵伸力的稳定和调整

发布者:普泰moplay  发布时间:2015/6/10 8:57:35
棉被生产设备牵伸力的稳定和调整通过握持力和牵伸力的分析,不仅阐明了引起须条在罗拉钳口下打滑的各种原因,而且更重要的是揭示了牵伸倍数、罗拉钳口间隔距和加压等三项牵伸基本工艺参数阔的内在联系,为合理确定牵伸工艺,解决和预防须条在罗拉钳日下打滑,稳定生产,提高产品质量提供了重要的启示。
棉被生产设备牵伸装置要适应加工不同号数的须条。在一定的应辑压力或握持为条件下,不管喂入纱条中原棉性状如何,相对湿度多少,总是通过合理选定其它工艺,使牵伸过程中的牵伸力保持在一定限值之下,不能超过已定的握持力大小。如纺细号棉纱时,所用的纤维细而长,牵伸力比较大,在确定纺纱工艺时,就应使罗拉握持距大一些,以减小牵伸力,使它与援持力相适应。为了减少牵伸力的波动,对配棉时批与批交替中混合棉纤维长度、细度的差异,以及用整齐度较好的锯齿棉接替皮辊棉的成分多少等,都提出了控制的范围。但有时配棉难以满足稳定牵伸力的要求时,就应根据须条牵伸后输出产品质量的具体情况,合理调整工艺参数。例如,须条在罗拉钳口下打滑比较严重时,就需要适当放大罗拉钳口的握持距。
放大罗拉握持距,牵伸力必然降低,但根据牵伸区内控制纤维运动的要求,隔距应偏小为好.隔距小,牵伸力必然较大,为解决握挎力与牵伸力不相适应的矛盾,"紧隔距"必须结合"重加压飞采用这种牵伸工艺,既有利于控制牵伸区内的纤维运动,又可越免须条在罗拉钳口下打滑,从而增进了输出须条的均匀度.但事物总是一分为二的,"紧隔距、重加压"的工艺带来较多的机件磨损和增加用电。并且,更主要的是隔距小时原棉性状、相对温度等滋动对牵伸力的影响要灵敏得多,影响程度也要大得多,因而在配棉成分改变时,即使纤维长度、细度增加不多,进入高湿季节,甚至在三上四下牵伸装置上更新磨损的中区大皮辊(新的大皮辊直径较大,前后区的罗拉握持距都略有减小)等,均有可能使须条在罗拉钳口下打滑,造成突发性纱疵,须特别注意。如上所述,必须从实际出去,掌握各种有关因素对牵伸力的影响程度,进行有效的调整。
(1)纤维性质、平行伸直程度与牵伸力的关系
①纤维长度长、细皮细,则同样号数的纱条截面中纤维根数多,且纤维在较大长度上受到摩擦阻力,所以牵伸力较大。同时,细而长的纤维,抱合力较大,也增大牵伸力。
②须条中纤维呈卷曲而互相交错纠缠的排列状态,牵伸力较大。纤维愈是平行伸直,牵伸力愈小。在同样的工艺条件下,二道併条的牵伸力要较头道为小。
(2)相对湿度与牵伸力的关系温湿度与牵伸力有着密切关系。温度增高时,纤维间摩擦系数减小,牵伸力降低。相对混度提高时,须条中纤维柔软而接触紧密,纤维间摩擦系数增加,主择伸力也随着增加,但牵伸过程中纤维易于伸直平行,反映在后工序的牵伸为反而有所降低,输出产品有"烂"的感觉。

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